發酵在線檢測儀是生物發酵過程中的“眼睛”，通過實時監測pH值、溶解氧(DO)、生物量(OD600)、葡萄糖濃度等關鍵參數，幫助操作者精準調控溫度、通氣量與營養補給，直接影響產物得率與發酵周期。一開始使用時，從安裝到校準的每個環節都需嚴格遵循標準化流程，以確保設備與發酵系統的無縫適配。
一、安裝階段：硬件適配與環境準備
1.環境評估：選擇距離發酵罐1-2米且無劇烈震動的平臺安裝主機(避免電機振動干擾傳感器信號)，環境溫度需控制在15-30℃(超出范圍需配置空調)，相對濕度≤80%(防結露短路)。若檢測溶解氧，需確保罐體周邊無強磁場(如大型電機)干擾。
2.傳感器部署：根據檢測需求安裝對應探頭——pH傳感器需插入發酵液中部(避免氣泡附著)，探頭前端距罐底≥10cm；DO傳感器應安裝在攪拌槳附近(溶氧分布均勻區)，并用專用固定夾固定(避免碰撞損壞)。所有傳感器連接線需通過防爆穿線管接入主機，防止液體滲漏短路。
3.系統連接：將傳感器信號線與主機輸入端口一一對應(注意接口類型：pH通常為BNC接口，DO多為三電極插頭)，接通220V電源前檢查電源模塊電壓是否匹配(±10%容差)，接地線必須可靠連接(接地電阻<4Ω)。
二、初始化與校準階段：參數精準化
1.通電自檢：開啟主機電源，觀察顯示屏是否正常啟動(無花屏或報錯代碼)，各傳感器指示燈是否亮起(綠色為正常，紅色提示故障)。一開始啟動時，系統會進行內部電路診斷(耗時約2分鐘)，完成后進入主菜單。
2.傳感器校準
•pH傳感器：使用兩點校準法，依次將探頭浸入pH 4.01和pH 7.01的標準緩沖液(溫度需與發酵液一致，通常25℃)，每次浸泡時間≥3分鐘至數值穩定，按“校準”鍵輸入標準值，系統自動計算斜率(理想值≥95%)與零點偏移。
•DO傳感器：先進行空氣校準(探頭置于空氣中，擦干表面水分，待讀數穩定后輸入100%飽和度值)，再浸入零氧液(如亞硫酸鈉飽和溶液)校準零點(讀數應為0%)。若檢測高溫發酵(>35℃)，還需進行溫度補償校準(輸入實際發酵溫度)。
•其他參數(如OD600、葡萄糖)：根據傳感器類型，使用配套標準液(如特定濃度的麥芽糖溶液校準葡萄糖探頭)按說明書步驟校準，確保線性度誤差≤±2%。
3.發酵系統聯調：將主機數據輸出端(通常為RS485或以太網)接入中控系統(如PLC或SCADA)，設置數據刷新頻率(建議1-5秒/次)，并在發酵罐上標注各傳感器位置(便于后續維護)。模擬發酵條件(如通入無菌空氣、調節初始pH)運行30分鐘，觀察實時數據波動是否在合理范圍(如pH波動≤0.1，DO波動≤5%)，確認無異常后正式投入使用。
三、注意事項
一開始使用后需記錄所有校準參數與環境條件(溫度、濕度)，并存檔傳感器序列號與校準日期(后續每3個月需重復校準)。若檢測過程中出現數據跳變或傳感器報警(如“pH探頭污染”)，應立即暫停發酵，檢查探頭是否結垢或破損，必要時更換耗材。
從安裝到校準的每一步都是發酵過程精準控制的基礎。嚴格遵循這份發酵在線檢測儀全流程操作手冊，不僅能確保設備“首戰即勝”，更能為后續連續發酵的高效穩定運行筑牢根基。
